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中国工厂自动化的 4个惊喜替代方案
信息来源:百方网    阅读量:22012016-12-28
   生产系 统自动化投资的理论回报率通常相当高。 然而,生产机 器人却带来严峻挑战。

事实上,多项自 动化项目以失败告终。CMC团队访问中国工厂时,我们经 常看到昂贵的机器要么闲置荒废,要么未能物尽其用。

那么,工厂必须在循规蹈矩(一成不 变的陈旧手动生产)和自动 化设备之间选择吗? 幸运的是,无需如此。4种常常 被忽视的过程自动化的替代方案可供您选择。 让我们一一了解吧!

  过程自 动化的替代方法有哪些?

1. 重新设 计流程以提高生产力

也许您 可以重新设计现有流程提高效率? 在一些工厂,无需大量资金,我们增加了30%的产量,同时减少了20%或更多的工时!

举一个简单的例子,生产线10个人,一个额 外的操作工忙于做返工。 假设您 雇用了一位会应用以下程序的工业工程师:

· 改善生产线物流,操作工 不必起身四处寻找零件;

· 改善生产线的布局,使每个 操作工能够方便地拿到各个工位所需的零件;

· 引入有用的工具,更迅速 进行并开展过程防错;

· 培训操作工和组长,普及改变的好处,获得他们的支持。

在4-5个月后,重新设 计项目会带来哪些实际变化呢?

· 生产线从10人减到7人

· 平均减少1到0.3人的返工

· 将年流动率从60%降低到20% —— 操作工更有积极性,因为他们接受了培训,意见受到重视。

(注意,工业工 程师可以同时改进几条生产线,无须4-5个月的时间,可能总共1个月即可)。

随着时间的推移,减少更多的浪费。 以下是 一个高效生产线布局的例子。

 2. 半自动化生产过程

除了上 面提到的重新设计流程,您可以 对一些生产过程逐步进行半自动化改造。

利用半 自动化或用户辅助操作的机器和设备,工人能 够比以前更容易、快速地工作。人手减少,工作量照常完成。

这是一 个逐步半自动化以提高生产力的例子。

您可在 半自动化过程中逐步减少操作工人数。

这与典 型的全过程自动化项目有何不同?

· 投资大幅降低

· 投资可以分阶段,逐步进行

· 工厂需 要人才来推动这个项目 —— 通常是 一个有经验和创造力的工具专家

3. 着手多品种、小批量订单

如果您采纳上述建议,生产效率随之提高,且灵活性不减,那由衷恭喜您。

这意味 着您现在状态良好,可着手开展多品种、小批量的订单业务。 这些客 户大多从中国下单的,因为,平均而言,中国工厂的手动(以及更为灵活)流程比 美国或欧洲工厂更多。

谁无力 争取这些订单呢?当属采 用先进高科技过程自动化技术的工厂。它们那 些昂贵的设备在大批量生产中无可挑剔,但它们的“经济批量”远远大于您的。 为什么? 因为从 生产一类产品转换到另一类,通常需要很长时间。 他们想 要长期生产相似的产品。

4. 找到一个自动化工厂,并让他 们分包某些订单

您有一些低混合,大批量的订单吗? 您可以 将其转包给那些拥有昂贵设备的工厂。 由于投资大,他们往 往更加谨慎地接单... 希望他 们能帮您解忧吧。

(如果他 们的设备不幸故障,这非常可能发生,您的内 部生产能力可以降低损失)。

总的来说,从优化 流程和半自动化开始是可行的,一旦这 些替代方案达到预期目标,就可朝 着完全自动化的方向发展。 好处是,半自动 化使技工学会维护机器,所以他 们日后能更好地维护高科技机械。
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